I nostri materiali sono progettati per garantire resistenza, durabilità e un tocco di design unico, adattandosi perfettamente alle esigenze di chi realizza i progetti.
Vernice trasparente per interni a base di isocianati alifatici e copolimeri poliuretanici e acrilici ossidrilati che, dopo l’applicazione, indurisce reticolando a temperatura ambiente. Prodotto in emulsione acquosa a basso impatto ambientale, non rilascia vapori nocivi durante l’utilizzo.
Disponibile in versione lucida, semi-lucida e opaca.
Il prodotto è disponibile anche caricato con microfibre polipropileniche e microsfere inorganiche cave trasparenti per conferire più ruvidità e un maggiore coefficiente di attrito alla pavimentazione rivestita.
Le versioni con superiori caratteristiche antisdrucciolo sono denominate AS (Anti-Skid) e HG (High-Grip).
RESICOLOR 474 protegge le superfici trattate formando una pellicola impermeabile uniforme lucida o opaca, resistente a soluzioni chimiche non eccessivamente aggressive di acidi e basi, all’azione dei raggi ultravioletti e ai comuni detergenti domestici e industriali.
È comunque indispensabile effettuare delle prove preliminare per stabilire la compatibilità e la resistenza della finitura nei confronti degli agenti chimici che verranno utilizzati.
Il film di RESICOLOR 474 possiede le seguenti caratteristiche:
Caratteristiche tecniche
| Caratteristiche tecniche | |
|---|---|
| Aspetto fisico del prodotto comp. A | liquido lattiginoso |
| comp. B | liquido trasparente |
| miscela A + B | liquido lattiginoso |
| Aspetto del film indurito | lucido, semi-lucido o opaco, trasparente |
| Durezza | Matita 8H |
| Resistenza all’abrasione: Taber (pietra CS 17 da 500 g, 500 cicli) Taber (pietra CS 17 da 500 g, 1000 cicli) | 20 mg 30 mg |
| Cross-hatch test (elcometro) | |
| su RESICOL 451 | ISO 0 – ASTM 5B |
| su AUTOMIX R90 – R92 | ISO 0 – ASTM 5B |
| Residuo secco in peso A + B | 40 % ± 2 |
| Viscosità (Brookfield a 23°C) Il valore è riferito al prodotto A+B con 10% acqua | circa 200÷300 cP |
| Pot-life (a 23 ± 2 °C) | > 60 minuti |
| Peso specifico | circa 1,00÷1,10 kg/dm3 |
| Rapporto di miscela A + B (in peso e in volume) | 100 + 25 |
Preparazione del supporto
I supporti da trattare devono essere puliti e perfettamente asciutti, opportunamente abrasivati se necessario con carte vetrate, mole a carburo o diamantate con grana non superiore a 400. I supporti non dovranno essere stati trattati con NOBLOB, acido ossalico e cere di alcun tipo. Il supporto e la temperatura dell’aria devono mantenersi indicativamente tra i 10 e i 30 °C, l’umidità dell’aria non deve essere superiore al 65-70%. In caso di temperature basse e/o alti livelli di umidità relativa l’evaporazione dell’acqua e dei co-solventi si riduce molto impedendo una corretta chiusura del film e il raggiungimento delle caratteristiche meccaniche ottimali. In ogni caso applicare solo a temperature superiori di almeno 3 °C alla temperatura di rugiada.
Miscelazione e posa
Mescolare accuratamente il componente A prima dell’utilizzo.
Nel caso si utilizzi un prodotto precedentemente utilizzato procedere con il filtraggio del
componente A prima dell’utilizzo. Versare l’intero contenuto dei componenti A e B in un secchio pulito e mescolare a basso numero di giri con trapano miscelatore dotato di elica per almeno 3 minuti, fare attenzione che una miscelazione troppo violenta potrebbe inglobare una eccessiva quantità di aria e umidità che potrebbero compromettere le caratteristiche estetiche e prestazionali del film indurito. Pulire le pareti e il fondo del secchio con una spatola e rimescolare manualmente o con trapano per almeno un minuto.
Applicare con rullo a pelo corto, pennello o spruzzo airless.
In caso di applicazione a spruzzo, un eccesso di pressione unito a condizioni di temperatura e umidità elevate può causare la formazione di microschiume che daranno alla pellicola un aspetto velato.
Sebbene non essenziale si consiglia di utilizzare completamente il contenuto di ogni contenitore. In caso contrario assicurarsi che sia perfettamente sigillato. In caso di uso parziale della confezione, i due componenti vanno accuratamente dosati (in peso o in volume) nelle proporzioni indicate sull’etichetta previa miscelazione del componente A.
Dopo la miscelazione dei due componenti diluire con il 10 % (in peso o in volume) di acqua pulita, meglio se demineralizzata, sul peso (o volume) totale di A + B.
In condizioni normali di applicazione, umidità e temperatura, la pavimentazione è pronta per il traffico pedonale leggero dopo almeno 48÷72 ore, per il traffico gommato e l’applicazione dei carichi di esercizio attendere il completo indurimento che avviene dopo almeno 7÷14 giorni (in funzione della temperatura ambiente).
In caso di applicazione in due mani aerare bene gli ambienti e tra la prima e la seconda mano, attendere almeno 4 ore per favorire la completa evaporazione del solvente. In caso di attese maggiori, prima della seconda mano, eseguire sempre una leggera carteggiatura con carta abrasiva fine (220) seguita da aspirazione. (Non carteggiare nel caso di applicazione delle versioni AS e HG).
RESICOLOR 474 possiede una buona resistenza all’usura, tuttavia laddove il traffico è più intenso il rivestimento si consuma maggiormente rispetto alle aree di minor transito, in queste zone ilcoefficiente di attrito potrà nel tempo ridursi e non soddisfare più i requisiti di legge e/o di progetto. Per ripristinare le condizioni di bassa scivolosità richieste ed evitare spiacevoli effetti anti estetici dovuti ai sormonti e alle sovrapplicazioni di prodotto è necessario rimuovere meccanicamente completamente il vecchio rivestimento e riapplicare il prodotto nuovamente come da istruzioni.
Consumo
Il consumo dipende dalla preparazione, dalla rugosità e dalla porosità del supporto.
Generalmente il consumo sopra una superficie liscia e piana è di circa 100-150 g/m2
in due mani.In caso di supporti porosi i consumi possono essere superiori.
Confezioni e stoccaggio
Disponibile in confezioni da 5, 10 e 20 kg.
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato almeno per 12 mesi se viene tenuto in ambiente con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
Il prodotto teme il gelo, non esporre i contenitori a fonti di calore a ai raggi solari.