I nostri materiali sono progettati per garantire resistenza, durabilità e un tocco di design unico, adattandosi perfettamente alle esigenze di chi realizza i progetti.
Malta colabile preconfezionata, bicomponente, antiritiro, esente da solventi, a base di resine epossidiche fluide, indurite con addotti di ammine cicloalifatiche, cariche minerali selezionate e additivi vari.
Prodotto marcato CE come sistema per la protezione e la riparazione delle strutture in calcestruzzo secondo la norma UNI EN 1504-6 “Ancoraggio dell’armatura di acciaio”.
Grazie alla sua consistenza fluida, RESIMALTA 201 può essere applicata direttamente sul supporto senza dover utilizzare un primer; inoltre riempie perfettamente il volume di colata e garantisce un’eccellente capacità sigillante. Resiste bene sia a sollecitazioni di carattere statico che dinamico e le sue caratteristiche fisiche sono costanti per tutto lo spessore del getto grazie ad
una formulazione che impedisce la sedimentazione degli inerti.
RESIMALTA 201 garantisce anche:
• Impermeabilità;
• Indurimento rapido;
• Ottima adesione su calcestruzzo, metallo, pietra, legno;
• Adesione anche su fondi umidi;
• Isolamento elettrico;
• Semplicità d’uso: è confezionata in due componenti predosati per evitare la possibilità di errori nelle pesate
Caratteristiche tecniche
| Caratteristiche tecniche | |
|---|---|
| Resistenza a compressione (UNI EN 12190) | > 100 MPa |
| Resistenza a flessione (UNI EN 12190) | > 40 MP |
| Modulo elastico (UNI EN 13412) | circa 13000 MPa |
| Adesione su cls asciutto (ISO 4624) | Rottura coesiva del substrato |
| Adesione su acciaio (UNI EN 12188 | > 10,0 MPa |
| Scorrimento viscoso – Creep (EN 1544) | |
| 0,30 mm dopo 1 gg 0,34 mm dopo 3 mesi |
|
| Sfilamento (EN 1881) | |
| su barra Φ16 a rottura sfilamento a 75 kN | > 200 kN 0,24 mm |
| Resistività elettrica ρ | 1012 Ω |
| Temperatura di transizione vetrosa | ca. 50 °C |
| Densità della malta indurita | 2,05 kg/dm^3 |
| Rapporto di miscela A + B | 100 + 5 |
Valori ottenuti dopo 7 giorni di indurimento a 25 °C.
Nella prova di adesione su acciaio, la rottura avviene nell’adesivo.
Preparazione del supporto
La superficie da trattare deve essere pulita, sana, asciutta ed esente da parti friabili e boiacca di cemento: la migliore adesione si ottiene irruvidendola con un trattamento di sabbiatura.
L’applicazione sui metalli prevede un’accurata preparazione del supporto: eliminare oli, grassi, vernici e ruggine mediante abrasivazione o sabbiatura a metallo bianco (grado SA 2 – SA 3).
Dove è necessario preparare una cassaforma adeguata con tramoggia d’ingresso e sfiato all’uscita. Per evitare che la malta aderisca alla cassaforma applicare un distaccante o un foglio di polietilene.
Preparazione del prodotto
Versare il componente B nel componente A e miscelare a bassa velocità per 3’ ÷ 5’ con trapano dotato di elica/spirale in modo da incorporare meno aria possibile; durante questa operazione, raschiare anche il fondo e le pareti del secchio.
Applicazione
Colare la malta nel volume da riempire.
Note
Le confezioni sono predosate in peso: usare completamente il componente A ed il componente B. se si desidera frazionare la confezione, i prodotti vanno pesati rispettando il rapporto A+B indicato sull’etichetta e non dosati in volume.Tre regole fondamentali valgono per tutti i sistemi bicomponenti: pesare bene, miscelare accuratamente fondo e pareti,rispettare i tempi di utilizzo.
Versando il componente B nel componente A inizia la reazione di indurimento: dopo la miscelazione il tempo a disposizione è limitato e dipendente dalla temperatura.
| Temperatura | Utilizzo (pot-life) | Indurimento |
|---|---|---|
| 10 °C | – | 12 h |
| 20 °C | 70’ | 9 h |
| 30 °C | 35’ | 7 h |
Consumo
Incollaggio e rasatura: circa 2,0 kg/m² per uno strato di spessore 1 mm.
Confezioni e stoccaggio
RESIMALTA 201 è disponibile in confezioni (componente A + B) da 5 kg, 10 kg e 20 kg.In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato almeno per 12 mesi se viene tenuto in ambiente con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
• Colate sotto piastre d’appoggio di ponti, colonne, supporti, basamenti, giunti stradali;
• Fissaggi e iniezioni sotto rotaie per gru, carrelli e macchine di precisione;
• Ripristini rapidi di pavimenti in calcestruzzo e giunti sbrecciati;
• Inghisaggio di barre d’acciaio, tiranti, ringhiere, pali;
• Ricostruzione o riporti mediante colata di elementi prefabbricati in calcestruzzo;
• Tamponatura mediante intasamento di fori per il passaggio di condotte e tubazioni.