I nostri materiali sono progettati per garantire resistenza, durabilità e un tocco di design unico, adattandosi perfettamente alle esigenze di chi realizza i progetti.
RESICOLOR 480/S è uno smalto colorato bicomponente di elevata qualità, a base di resine poliuretaniche, indurite con isocianati alifatici, per protezioni dotate di elevata resistenza chimica, ottima resistenza meccanica all’usura e perfetta stabilità cromatica e della brillantezza nelle applicazioni sia all’interno che all’esterno.
RESICOLOR 480/S forma un film termoindurente lucido ad elevato potere coprente e di eccellente aspetto estetico, dotato di ottima resistenza meccanica all’usura ed al graffio. Possiede buona resistenza a soluzioni acide e basiche diluite, ai carburanti, agli oli ed ai lubrificanti.
– Eccellente stabilità del colore nel tempo ai raggi ultravioletti e agli agenti atmosferici che consentono l’applicazione sia all’interno che all’esterno;
– possiede un elevato potere coprente che permette di eseguire una verniciatura con bassissimi consumi;
– indurimento per poliaddizione e quindi bassissimo ritiro;
– finitura liscia o a “buccia d’arancia”;
– indurimento veloce e messa in esercizio dopo 48 ore circa dall’applicazione;
– caratteristiche fisiche e meccaniche che si mantengono stabili nel tempo.
| Caratteristiche tecniche | |
|---|---|
| Aspetto | Pellicola solida colorata |
| Colore | Secondo cartella RAL. |
| Lucido | 80 gloss |
| Satinato | 40 gloss |
| Opaco | 20 gloss |
| Densità della miscela liquida | 1,25 kg/dm3 |
| Viscosità della miscela liquida (a 25 °C) | 128 cP |
| Rapporto di miscela (in peso) | Lucido e satinato 100+50 Opaco 100+30 |
Note
Il componente B è lo stesso per tutte e tre le versioni, lucida, satinata ed opaca; è necessario prestare attenzione al rapporto di utilizzo che nel caso della versione opaca è differente rispetto alle altre due, come riportato nella tabella.
| Proprietà meccaniche | |
|---|---|
| Adesione su cls (primer RESICOLOR 451) | > 3,5 MPa |
| Adesione su acciaio (primer RESICOLOR 425) | > 3,5 MPa |
| Cross-hatch test (elcometro) | |
| su acciaio ISO | ASTM 5B |
| su RESICOLOR 451 ISO 0 | ASTM 5B |
| Resistenza all’abrasione (Taber, mola CS 17 pesi da 500 g, 1000 cicli) | 80 mg |
| Resistenze chimiche | tipo di variazione | perdita totale di potere protettivo [mesi] |
|---|---|---|
| Acido cloridrico al 5% | bollicine | 52 |
| Acido cloridrico al 10% | bollicine | 36 |
| Acido solforico al 5% | bollicine | > 52 |
| Acido solforico al 10% | bollicine | 36 |
| Acido solforico al 20% | bollicine | 36 |
| Acido solforico al 30% | bollicine | 2 |
| Acido solforico al 50% | bollicine | 2 |
| Acido nitrico al 5% | bollicine | 52 |
| Acido nitrico al 10% | bollicine | 13 |
| Acido fosforico al 5% | bollicine | > 52 |
| Acido fosforico al 10% | bollicine | 52 |
| Acido fosforico al 50% | bollicine | 52 |
| Acido borico al 10% | bollicine | > 52 |
| Acido formico al 5% | bolle | 2 |
| Acido formico al 10% | bolle | 2 |
| Acido acetico al 5% | bolle | 6 |
| Acido acetico al 10% | bolle | 2 |
| Acidi grassi dell’olio di lino | cambiamento colore | > 52 |
| Acidi grassi di cocco | cambiamento colore | > 52 |
| Acido oleico | > 52 | |
| Acido ossalico al 10% | > 52 | |
| Acido succinico al 10% | bollicine | > 52 |
| Acido maleico al 10% | cambiamento colore | > 52 |
| Acido tartarico al 5% | bollicine | > 52 |
| Acido citrico al 10% | bolle, cambiamento colore | > 52 |
| Acido lattico al 10% | bollicine | > 52 |
| Acido lattico conc. | bollicine | 46 |
| Idrossido di sodio al 5% | perdita di brillantezza | > 52 |
| Idrossido di sodio al 10% | perdita di brillantezza | > 52 |
| Idrossido di sodio al 20% | perdita di brillantezza | > 52 |
| Idrossido di sodio al 30% | perdita di brillantezza | > 52 |
| Idrossido di sodio al 40% | perdita di brillantezza | > 52 |
| Idrossido di potassio al 5% | perdita di brillantezza | > 52 |
| Idrossido di potassio al 10% | perdita di brillantezza | > 52 |
| Idrossido di potassio al 20% | perdita di brillantezza | > 52 |
| Ammoniaca al 5% | bolle | 2 |
| Ammoniaca al 10% | bolle | 1 |
| Ammoniaca al 20% | bolle | 0,5 |
| Idrato di idrazina | bolle, rammollimento | 7 giorni |
| Acqua corrente | bollicine | >52 |
| Acqua distillata | bollicine | 52 |
| Soluzione acquosa di cloruro di sodio al 5% | >42 | |
| Soluzione acquosa di cloruro di sodio satura | >52 | |
| Soluzione di soda al 5% | bollicine | >52 |
| Soluzione di soda al 10% | bollicine | >52 |
| Bicarbonato di sodio al 10% | >52 |
| Cloruro di ammonio al 30% | >52 | |
| Soluzione acquosa di cloruro di calcio all’1% | >52 | |
| Metanolo | rammollimento | 42 |
| Etanolo al 15% | rammollimento | 52 |
| Etanolo al 40% | rammollimento | >52 |
| Etanolo al 70% | rammollimento | >52 |
| Etanolo al 96% | rammollimento | >52 |
| Isopropanolo | rammollimento | >52 |
| Butanolo | rammollimento | >52 |
| Etilglicole | >52 | |
| Glicerina | >52 | |
| Cicloesanolo | rammollimento | >52 |
| Alcool benzilico | rammollimento | 20 |
| Diaceton alcool | rammollimento | >52 |
| Ragia minerale | >52 | |
| Benzina per lavaggio a secco | >52 | |
| Benzene | >52 | |
| Toluene | >52 | |
| Xilene | >52 | |
| Acetato di etile | rammollimento | >52 |
| Acetato di butile | >52 | |
| Acetato di metilglicole | rammollimento | >52 |
| Acetato di etilglicole | >52 | |
| Metilacrilato | rammollimento, cambiamento colore | >40 |
| Acetone | rammollimento | 24 |
| Metilchetone | rammollimento | 36 |
| Metilisobutilchetone | >52 | |
| Cicloesanone | rammollimento | >52 |
| Tetracloruro di carbonio | >52 | |
| Dicloroctano | rammollimento | 0,5 |
| Dicloropropano | rammollimento, cambiamento colore | >43 |
| Tricloroetilene | rammollimento, cambiamento colore | >43 |
| Percloroetilene | >43 | |
| Clorobenzene | cambiamento colore | >37 |
| Formaldeide al 40% | perdita di brillantezza | >52 |
| Caprolattame 20% | >52 | |
| Caprolattame 30% | >52 | |
| Caprolattame 50% | >52 | |
| Caprolattame 100% | >52 | |
| Tricresilfosfato | >52 | |
| Carburante aereo | >41 | |
| Vernice elettrodeponibile | >30 | |
| Soluzione di detersivo al 3% | bollicine | >52 |
Preparazione del supporto
La superficie da trattare deve essere pulita, sana, asciutta ed esente da parti friabili e boiacca di cemento: la migliore adesione si ottiene irruvidendola con un trattamento di sabbiatura, carteggiatura, lavaggio acido, levigatura o pallinatura. Rimuovere con aspiratore ogni traccia di polvere e sporco.
I supporti cementizi interessati dalla risalita di umidità dalle fondamenta, devono essere trattati con RESICOL 118 (barriera vapore).
Le superfici molto porose oppure con presenza di crateri e cavità a Ω (omega) come ad es. il cls scasserato, devono essere preventivamente rasate con RESICOL 100, adesivo epossidico.
Applicazione del primer o del fondo
Per supporti in calcestruzzo, applicare un fondo epossidico come RESICOLOR 451 (vedi ciclo di verniciatura FINOMIX sez. 1.1) oppure epossi-cementizio AUTOMIX R70 – R72.
Su acciaio, applicare il primer RESICOLOR 426 o RESICOLOR 427.
È possibile verniciare calcestruzzo o laterizi previa applicazione di RESICOL 160, formulato epossidico ad alta penetrazione che favorisce l’adesione su materiali molto porosi (consumo 200 g/m2) ed attendere almeno 24 ore prima di applicare RESICOLOR 480/S.
Preparazione del prodotto
Versare il componente B nel componente A e miscelare a bassa velocità per 3 – 5 minuti con trapano dotato di elica/spirale in modo da incorporare meno aria possibile; durante questa operazione, raschiare anche il fondo e le pareti del secchio.
Applicazione
Applicare con pennello, rullo o spruzzo airless, in una o due mani, con un consumo medio per mano di 80 – 120 g/m².
Per le applicazioni a rullo, ove non vi siano esigenze tecniche rigorose, utilizzare rulli di Mohair a pelo corto, specifici per finiture poliuretaniche.
Per ottenere una superficie moderatamente antisdrucciolo, aggiungere una piccola quantità di microsfere di vetro.
Il prodotto può essere diluito con max. 5% di apposito solvente estivo o invernale.
Note
L’applicazione di una nuova mano di RESICOLOR 480/S, trascorse 48 ore dalla stesura della precedente, è possibile solo dopo carteggiatura con carta abrasiva fine, aspirazione della polvere e lavaggio con solvente. Nei periodi caldi è preferibile non applicare il prodotto nelle ore centrali della giornata e su superfici particolarmente esposte al sole.
Non operare in condizioni di elevata umidità, nelle giornate piovose o con minaccia di pioggia e nelle ore immediatamente successive l’applicazione.
La presenza d’acqua ha un’influenza negativa sull’adesione; i sottofondi bagnati devono essere asciugati il più possibile con aria o meglio con fiamma a gas.
Dopo la miscelazione inizia subito la reazione fra i due componenti. Il tempo di lavorabilità è quindi limitato e dipende dalla temperatura.
| Tempo di polimerizzazione | |||
|---|---|---|---|
| Condizioni | Pot-life | Tack free | Riverniciabile |
| 10 °C | 7 ore | 300 min. | 24 ore |
| 20 °C | 3 ore | 150 min | 12 ore |
| 30 °C | 2 ore | 120 min | 5 ore |
È sconsigliata l’applicazione con temperature inferiori a +10 Cº e superiori a +30 Cº.
L’indurimento completo avviene dopo sette giorni a temperatura non inferiore a 20 Cº.
Trascorse più di 48 ore dall’applicazione, è necessario procedere alla carteggiatura della superficie con dischi abrasivi fini (100-120), prima di eseguire la riverniciatura.
Per ottenere film duri e compatti il consumo va da 80 a massimo 150 g/m²/mano; consumi superiori determinano una riduzione della durezza superficiale.
Confezioni e stoccaggio
| piccola | grande | ||
|---|---|---|---|
| Lucido e satinato | A | 5,00 kg | 10,00 kg |
| Opaco | A | 8,30 kg | 16,60 kg |
| Catalizzatore | B | 2,50 kg | 5,00 kg |
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato almeno per 12 mesi se viene tenuto in ambiente con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
Teme l’umidità e il gelo.
Esecuzione di rivestimenti protettivi impermeabili ad alto valore estetico di pavimenti e pareti in calcestruzzo, intonaco ed acciaio (preventivamente trattato) in applicazioni all’interno o all’esterno, soggette all’esposizionedegli agenti atmosferici; in particolare, costituisce lo strato di finitura per il ciclo di verniciatura pavimenti FINOMIX.