RESIFLEX 140

RESIFLEX 140

PITTURA EPOSSI-POLIURETANICA ELASTOMERICA, PIGMENTATA

Pittura epossi-poliuretanica elastica pigmentata senza solventi, ad alta fluidità, bicomponente, per verniciature protettive di calcestruzzi ed intonaci cavillati.

Documenti tecnici

RESIFLEX 140 è dotata di buona elasticità, abbinata ad un'elevata resistenza all'usura; dopo l'indurimento mantiene la sua elasticità nel tempo anche alle basse temperature. Se applicato su supporti sani, asciutti e puliti, presenta ad indurimento completo le seguenti caratteristiche:

  • perfetta impermeabilità all'acqua;
  • puo essere utilizzato in combinazione con rete di vetro o matt (tessuto non tessuto) per migliorare la resistenza a trazione del rivestimento;
  • ottima resistenza all'usura;
  • buona resistenza agli agenti atmosferici (raggi UV, pioggia, gelo, piogge acide eco);
  • buona adesione alla maggior parte dei supporti, se opportunamente preparati come indicato nelle modalità d'uso;
  • applicabile a pennello o a spatola;
  • buon aspetto estetico;
  • temperatura d'esercizio: da +5 a +35 °C.
CARATTERISTICHE U.M.
Resistenza a trazione12N/mm2
Resistenza all'abrasione: Taber (pietra CS 17 da 1kg, 1000 cicli)80mg
Adesione su cls asciutto 2,5N/mm2
Resistenza alla temperatura ramollimento oftre 60 °C
Durezza Shore A 88
Peso specifico 1,30kg/dm3
Rapporto di miscela A + B100 + 17,6

Preparazione del supporto

Superficie in calcestruzzo: deve essere asciutta, esente da polvere, boiacca di cemento, macchie di oli e grassi; il supporto deve essere maturo ed irruvidito mediante carteggiatura e/o pallinatura. Superfici in metallo vanno
sabbiate al grado SA 2,5 (metallo bianco).

Primer di adesione

Superficie in calcestruzzo: per assicurare la perfetta adesione di RESIFLEX 140 al supporto, viene utilizzato RESICOL 160, prodotto a base di resine epossi-amminiche sciolte in solventi organici per favorire la penetrazione; il trattamento viene eseguito a pennello, rullo o spruzzo, interessando tutta la superficie con uno strato di materiale sottile ed omogeneo (0,2 - 0,3 kg/mg).
Superficie in metallo: se è ferro o comunque un metallo soggetto ad ossidazione, applicare un film di RESICOLOR 425; se è acciaio inox, non occorre nessun primer.

Preparazione del prodotto ed applicazione

Si miscelano accuratamente i due componenti per 3-5 min fino ad ottenere un prodotto di consistenza omogenea. La posa in opera puo avvenire a pennello o spatola.

Versando il componente B nel componente A inizia la reazione di indurimento: dopo la miscelazione il tempo a disposizione è limitato e dipendente dalla temperatura.

TEMPERATURATEMPO DI UTILIZZO (pot life)INDURIMENTO (pedonabilitĂ )
10 °C100 min24 ore
20 °C65 min12 ore
30 °C35 min10 ore

Indurimento completo dopo 7 giorni riferito ad un campione da 200 g.

Per ottenere un rivestimento di spessore 300 ~m il consumo è di circa 0,4 - 0,5 kg/m2.

Disponibile in confezioni (componente A + B) da 5 kg - 10 kg - 20 kg.
I componenti separati si mantengono inalterati per almeno sei mesi, se ben sigillati nei contenitori originali, conservati in luogo protetto dall'umidità, con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
Colori: bianco, grigio, nero, verde ossido, rosso ossido, giallo ossido.

RESIFLEX 140 tende ad autolivellarsi ed il suo utilizzo è previsto principalmente su superfici orizzontali ed in particolare:
- rivestimento protettivo impermeabile di superfici in cis, interessate da fessure e microcavillature dovute a ritiro idraulico o assestamento;
- protezione anticarbonatazione di superfici in cis anche in ambienti industriali aggressivi e in atmosfera marina: ponti, viadotti, tubazioni, ecc;
- rivestimento protettivo di coperture in fibrocemento;
- vemiciatura protettiva delle coperture coibentate con schiume poliuretaniche spruzzate.