RESIMALTA 203 UP
Malta colabile bicomponente, antiritiro, esente da solventi, a rapido indurimento, a base di resine poliesteri ibride, indurite con una miscela in polvere di catalizzatori, cariche minerali selezionate e speciali additivi fluidificanti/livellanti/degasanti.
Grazie alla sua consistenza fluida, RESIMALTA 203 UP può essere applicata direttamente sul supporto senza dover utilizzare un primer; inoltre riempie perfettamente il volume di colata e garantisce un’eccellente capacità sigillante.
Resiste bene sia a sollecitazioni di carattere statico che dinamico e le sue caratteristiche fisiche sono costanti per tutto lo spessore del getto grazie ad una formulazione che impedisce la sedimentazione degli inerti.
RESIMALTA 203 UP garantisce anche:
CARATTERISTICHE | ||||||||||||||
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(2 h) | 45 N/mm2 | |||||||||||||
(3 h) | 55 N/mm2 | |||||||||||||
(6 h) | 58 N/mm2 | |||||||||||||
(8 h) | 60 N/mm2 | |||||||||||||
(24 h) | 75 N/mm2 | |||||||||||||
(7 gg) | 90 N/mm2 | |||||||||||||
Modulo elastico a compressione (24 h) | > 10 GPa | |||||||||||||
Adesione su cls asciutto | rottura del substrato | |||||||||||||
Adesione su cls asciutto | rottura del substrato | |||||||||||||
Adesione su cls umido | rottura del substrato | |||||||||||||
Adesione su alluminio | 0,7 N/mm2 | |||||||||||||
Durezza Shore D | 90 | |||||||||||||
Spandimento (23° C) | 225 mm | |||||||||||||
Resistività elettrica ρ | 10 GΩ | |||||||||||||
Peso specifico della malta indurita (23° C) | 2,00 kg/dm3 | |||||||||||||
Rapporto di miscela A + B | 100 + 231,60 + 1,66 |
Preparazione del sottofondo
La superficie da trattare deve essere pulita, sana, asciutta ed esente da parti friabili, polvere e boiacca di cemento. Per ottenere un’ottima aderenza le superfici in cls devono essere irruvidite ed il metallo sabbiato al grado SA 2,5: per le barre zincate filettate o ad aderenza migliorata, è sufficiente la sgrassatura con solvente. I profili ALUFOOT® di alluminio non necessitano di sabbiatura o pulizia con solventi.
Per colature sotto piastra, o dove è necessario, usare un imbuto o preparare una cassaforma adeguata con tramoggia d’ingresso e sfiato all’uscita. Per evitare che la malta aderisca alla cassaforma in legno o lamiera, applicare un distaccante o un foglio di polietilene.
I fori per il fissaggio delle barre vanno eseguiti con trapano in roto-percussione; nel caso venga usata la carotatrice con acqua, il foro dovrà essere perfettamente pulito con l’ausilio di spazzole/scovoli, aria compressa e aspiratore con particolare attenzione per eliminare i residui di boiacca che, impastandosi insieme alla polvere durante la carotatura, potrebbero provocare una riduzione dell’adesione al calcestruzzo. Con temperature inferiori a +5 °C, eliminare l’eventuale presenza di umidità con aria compressa e scaldare il supporto per qualche minuto con un cannello a gas o aria calda, altrimenti non applicare.
Preparazione del prodotto ed applicazione
I due componenti A e B sono predosati in rapporto stechiometrico e non devono essere usati parzialmente. Miscelare per 2 minuti con trapano a bassa velocità, dotato di elica/spirale, in modo da incorporare meno aria possibile. Aggiungere l’additivo che riduce la formazione di bolle d’aria e regola la velocità di reazione; mescolare per altri 2-3 minuti e raschiare anche il fondo e le pareti del secchio.
Applicazione
Colare la malta nel volume da riempire.
Note:
Le confezioni sono predosate in peso: usare completamente il componente A il componente B e l’additivo. Se si desidera frazionare la confezione, i prodotti devono essere pesati rispettando il rapporto indicato sull’etichetta e non dosati in volume.
Alle basse temperature mantenere il prodotto a 20 / 25 °C per qualche ora prima dell’applicazione favorisce la miscelazione e migliora la colabilità.
Subito dopo la miscelazione dei componenti inizia la reazione di polimerizzazione; la reazione è esotermica ed è tanto più rapida quanto maggiore è la massa e la temperatura ambiente; Il tempo di lavorabilità a 23 °C è di circa 10 minuti.
Temperatura | Tempo indurimento | |||||||||||||
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+5° C | 70 min. | |||||||||||||
+20° C | 40 min. | |||||||||||||
+30° C | 15 min. |
Consumo
Nella posa di profili ALUFOOT® considerare circa 8 kg/m.
Nel caso di riempimento, basare i calcoli sulla densità del prodotto; la resa dovrà essere calcolate tenendo conto degli sfridi e degli eventuali sprechi.
Confezioni e stoccaggio
Disponibile in confezioni (componente A + B + C) da 10 kg.
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato per un anno se viene tenuto in ambiente con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
Pulizia degli attrezzi e precauzioni igieniche
Per la pulizia degli attrezzi usare solventi come RESISOLV 111, RESISOLV 196 o alcool.
Le resine poliesteri possono causare irritazioni: evitare perciò ogni contatto con la pelle e in particolare con gli occhi ed aerare i locali durante l’utilizzo.
Indossare una mascherina per proteggere le vie respiratorie, guanti, tuta di protezione, occhiali chiusi o visiera protettiva. Per chi deve lavorare a lungo con resine poliesteri è indicato l’uso di una crema protettiva.
In caso di contatto con la pelle pulirsi subito con uno straccio imbevuto di alcool denaturato e poi lavarsi con acqua e sapone neutro o con pasta lavamani; successivamente adoperare una crema nutritiva.
In caso di contatto con gli occhi o con le mucose, non utilizzare alcool, ma lavarsi subito con acqua corrente ed un sapone neutro per 10/15 minuti, poi consultare il medico.
Non lavarsi con solvente.
RESIMALTA 203 UP è stata specificatamente sviluppata per il fissaggio dei profili in alluminio ALUFOOT®, sistema costruttivo brevettato presso l’Università degli Studi di Padova per il fissaggio di edifici e strutture in legno ad una platea di calcestruzzo.
Oltre all’impiego principale, grazie alle sue caratteristiche RESIMALTA 203 UP può trovare numerosi altri utilizzi quali: