RESICOLOR PU-1K
RESICOLOR PU-1K è una resina poliuretanica alifatica trasparente monocomponente igroindurente ad alte performance, stabile ai raggi UV, produce rivestimenti elastomerici, forti e flessibili, con alta resistenza all'abrasione e all'usura, agenti chimici, soluzioni diluite di acidi e basi, acqua clorata e salata, carburanti e lubrificanti.
RESICOLOR PU-1K è omologato come materiale marittimo all'interno del ciclo denominato ARDENON, il certificato rilasciato dal RINA è contrassegnato dal numero MED036517CS.
RESICOLOR PU-1K è ideale per finiture top coat trasparenti o colorate sopra poliurea, poliuretanici o epossidici in genere, restauri di pavimenti con alta porosità, sistemi multistrato polimerici, sistemi impermeabilizzanti multistrato di parcheggi auto o protezione di mosaici.
È possibile che il differente grado di assorbimento del substrato richieda un diverso consumo di materiale a seconda delle zone, tale fenomeno è normale e viene risolto con l'applicazione di una seconda mano di prodotto.
Aspetto finale | Membrana solida elastomerica | |||||||||||||
Colore | Incolore. Altri colori RAL disponibili su richiesta. | |||||||||||||
Contenuto in solidi | 60% | |||||||||||||
Durezza Shore D | 53 | |||||||||||||
Densità della miscela liquida | (trasparente) 950 kg/m 3 | |||||||||||||
Viscosità della miscela liquida | 600 mPas |
Proprietà meccaniche | ||||||||||||||
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Allungamento | Trazione [MPa] | |||||||||||||
100% | 2,8 | |||||||||||||
140% | 3,0 | |||||||||||||
173% | 3,4 | |||||||||||||
Allungamento massimo | 173% | |||||||||||||
Resistenza a trazione a rottura | 3,4 MPa | |||||||||||||
Resistenza all’impatto | > 14,7 N/m (UNI EN ISO 6272) | |||||||||||||
Resistenza all’abrasione | 11 mg (Taber, CS-10, 1000 g, 500 cicli) | |||||||||||||
Resistenza ai raggi UV | Resistente ai raggi UV. Essendo un PU alifatico non è soggetto ad ingiallimento. | |||||||||||||
Resistenza termica | Stabile fino ad 80 °C | |||||||||||||
Permeabilità al vapore acqueo | 2,7 g/m 2 giorno (UNI EN ISO 7783) |
Resistenza chimica | ||||||||||||||
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Acqua calda (80 °C) | 5 | |||||||||||||
Acqua salata (satura, 80 °C) | 5 | |||||||||||||
Acido cloridrico (20%, 80 °C) | 0 | |||||||||||||
Acido cloridrico (2%) | 3 | |||||||||||||
Idrossido di sodio (4%) | 4 | |||||||||||||
Candeggina | 3 | |||||||||||||
Ammoniaca | 5 | |||||||||||||
Xilene | 0 | |||||||||||||
Alcool isopropilico | 0 | |||||||||||||
Gasolio | 3 | |||||||||||||
Olio motore | 5 | |||||||||||||
condizioni di contatto: 0=peggiore, 5=migliore |
Preparazione del supporto
I supporti da trattare devono essere puliti e perfettamente asciutti, opportunamente abrasivati se necessario con carte vetrate, mole a carburo o diamantate.
Il supporto e la temperatura dell’aria dovrebbero mantenersi indicativamente tra i 10 e i 30 °C, l’umidità dell’aria non dovrebbe essere superiore al 65-70%. In ogni caso applicare solo a temperature superiori di almeno 3 °C alla temperatura di rugiada.
Miscelazione e posa
Applicare a rullo, pennello o airless. In caso di applicazione a spruzzo, un eccesso di pressione unito a condizioni di temperatura e umidità elevate può causare la formazione di microschiume che daranno alla pellicola un aspetto velato.
Sebbene non essenziale si consiglia di utilizzare completamente il contenuto di ogni contenitore. In caso contrario assicurarsi che sia perfettamente sigillato. Generalmente non è necessario ma è possibile regolare la viscosità con solvente PU (max 10%),
non utilizzare solventi reattivi nei confronti del prodotto come solventi universali, nitro, acetone o alcool.
Per applicare il prodotto pigmentato (pigmentabile solo immediatamente prima dell’utilizzo), mescolare inizialmente la pasta colorata con RESICOLOR PU-1K mediante agitatore meccanico a basso numero di giri e attendere qualche minuto per la dissoluzione della schiuma. Nelle versioni colorate è importante amalgamare bene i prodotti senza un inglobamento eccessivo di aria, la pasta colorante va dosata in rapporto 1 a 1 con la matrice trasparente. Consumare sempre completamente il prodotto pigmentato.
In condizioni normali, la pavimentazione è pronta per il traffico pedonale dopo 24/48 ore e per il traffico gommato dopo 7/15 giorni (in funzione della temperatura ambiente). Aerare bene gli ambienti e tra la prima e la seconda mano attendere almeno 24-48 ore per favorire la completa evaporazione del solvente. Non attendere più di 48 ore prima della seconda mano per non rischiare un decremento di adesione.
Dopo l’applicazione del prodotto sul substrato inizia la reazione di indurimento: il tempo a disposizione è limitato e dipendente dalla temperatura e dall’umidità dell’aria e del sottofondo.
Condizioni (100 g) | UTILIZZO (pot-life) | |||||||||||||
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43 °C, 50% U.R. | 2 | |||||||||||||
25 °C, 50% U.R. | 14 |
Temperatura minima di applicazione del supporto: +10 °C ed umidità ambientale non superiore al 65-70%.
In ambienti poco ventilati è consigliabile creare una ventilazione forzata.
Il consumo dipende dalla preparazione e rugosità del supporto e della sua destinazione finale.
Generalmente il consumo sopra una superficie liscia e piana è di circa 200-300 g/m2.
Disponibile in confezioni da 5, 10 e 20 kg. In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato almeno per 12 mesi se viene tenuto in ambiente con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
RESICOLOR PU-1K è utilizzato nello specifico come finitura top coat nei sistemi a base di poliurea e poliuretano. È ottimo per la finitura dei sistemi realizzati con AUTOMIX FLEX PU.
Crea una protezione eccellente della superficie dei pavimenti in resina e cemento soggetti ad intensa usura. Questo prodotto non gessifica e non cambia colore con l’esposizione alle radiazioni UV, quindi è consigliato per applicazioni all’esterno, è disponibile in ogni colorazione RAL pigmentabile solo in sito al momento dell’utilizzo.
Per applicazioni all’interno si raccomanda una buona aerazione dell’ambiente. È utilizzato con successo per la realizzazione di pavimentazioni di:
RESICOLOR PU-1K possiede i seguenti vantaggi: