I nostri materiali sono progettati per garantire resistenza, durabilità e un tocco di design unico, adattandosi perfettamente alle esigenze di chi realizza i progetti.
Malta epossidica bicomponente a rapido indurimento, colabile, preconfezionata, antiritiro, esente da solventi, a base di resine epossidiche fluide, poliammine alifatiche, cariche minerali selezionate e additivi vari.
Grazie alla sua consistenza fluida, RESIMALTA 201 R può essere applicata direttamente sul supporto senza dover utilizzare un primer; inoltre riempie perfettamente il volume di colata e garantisce un’eccellente capacità sigillante. Resiste bene sia a sollecitazioni di carattere statico che dinamico e le sue caratteristiche fisiche sono costanti per tutto lo spessore del getto grazie ad una formulazione che impedisce la sedimentazione degli inerti.
Inoltre, l’alta reattività del formulato permette una rapida messa in servizio e la possibilità di eseguire lavori anche a basse temperature.
RESIMALTA 201 R garantisce anche:
• impermeabilità;
• indurimento rapido;
• ottima adesione su calcestruzzo, metallo, pietra, legno;
• adesione anche su fondi umidi;
• isolamento elettrico;
• semplicità d’uso: è confezionata in 2 componenti predosati per evitare la possibilità di errori nelle pesate.
Caratteristiche tecniche
| Caratteristiche tecniche | |
|---|---|
| Resistenza a compressione (UNI EN 12190) | > 60 MPa |
| Resistenza a flessione (UNI EN 12190) | > 25 MPa |
| Modulo elastico (UNI EN 13412) | > 10.000 MPa |
| Adesione su cls asciutto (ISO 4624) | Rottura coesiva del substrato |
| Adesione su acciaio (UNI EN 12188) | > 10,0 MPa |
| Scorrimento viscoso – Creep (EN 1544) | |
| 0,043 mm dopo 1 gg 0,173 mm dopo 3 mesi |
|
| Sfilamento (EN 1881) | |
| su barra Φ16 a rottura sfilamento a 75 kN | 155 kN 0,337 mm |
| Resistività elettrica ρ | 1012 Ω |
| Temperatura di transizione vetrosa | > 50 °C |
| Densità della malta indurita | circa 2,00 kg/dm3 |
| Rapporto di miscela A + B | 100 + 6 |
Valori ottenuti dopo 7 giorni di indurimento a 25 °C.
Nella prova di adesione su acciaio, la rottura avviene nell’adesivo.
Preparazione del supporto
La superficie da trattare deve essere pulita, sana, asciutta ed esente da parti friabili e boiacca di cemento: la migliore adesione si ottiene irruvidendola con un trattamento di sabbiatura.L’applicazione sui metalli prevede un’accurata preparazione del supporto: eliminare oli, grassi, vernici e ruggine mediante abrasivazione o sabbiatura a metallo bianco (grado SA 2 – SA 3).
Dove è necessario preparare una cassaforma adeguata con tramoggia d’ingresso e sfiato
all’uscita. Per evitare che la malta aderisca alla cassaforma applicare un distaccante o un foglio di polietilene.
Preparazione del prodotto
Versare il componente B nel componente A e miscelare a bassa velocità per 3’ ÷ 5’ con trapano dotato di elica/spirale in modo da incorporare meno aria possibile; durante questa operazione, raschiare anche il fondo e le pareti del secchio.
Applicazione
Colare la malta nel volume da riempire.
Note
Le confezioni sono predosate in peso: usare completamente il componente A ed il componente B. se si desidera frazionare la confezione, i prodotti vanno pesati rispettando il rapporto A+B indicato sull’etichetta e non dosati in volume.
Tre regole fondamentali valgono per tutti i sistemi bicomponenti: pesare bene, miscelare accuratamente fondo e pareti, rispettare i tempi di utilizzo.
Versando il componente B nel componente A inizia la reazione di indurimento: dopo la
miscelazione il tempo a disposizione è limitato e dipendente dalla temperatura.
| Temperatura | utilizzo (pot-life) | indurimento |
|---|---|---|
| 10 °C | > 45‘ | 8 h |
| 20 °C | 20’ | 5 h |
| 30 °C | < 10’ | 3 h |
Indurimento completo dopo 7 giorni.
Consumo
Incollaggio e rasatura: circa 2,0 kg/m² per uno strato di spessore 1 mm.
Confezioni e stoccaggio
RESIMALTA 201 R è disponibile in confezioni (componente A + B) da 5 kg.
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato almeno per 12 mesi se viene tenuto in ambiente con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
• Colate sotto piastre d’appoggio di ponti, colonne, supporti, basamenti, giunti stradali;
• fissaggi e iniezioni sotto rotaie per gru, carrelli e macchine di precisione;
• ripristini rapidi di pavimenti in cls e giunti sbrecciati;
• inghisaggio di barre d’acciaio, tiranti, ringhiere, pali;
• ricostruzione o riporti mediante colata di elementi prefabbricati in cls (cornici, baggioli
sbrecciati);
• tamponatura mediante intasamento di fori per il passaggio di condotte e tubazioni.