I nostri materiali sono progettati per garantire resistenza, durabilità e un tocco di design unico, adattandosi perfettamente alle esigenze di chi realizza i progetti.
Formulato adesivo bicomponente a base di resina vinilestere, idonea per il fissaggio rapido a qualsiasi materiale edile, in particolar modo al calcestruzzo ed ai laterizi.
REPIKIT VE 40 SEISMIC è in possesso della certificazione ETA 23/0081: Certificazione Opzione 1 per utilizzo su calcestruzzo non fessurato e fessurato e classe prestazione C2 per azioni sismiche con barra filettata, su calcestruzzo non fessurato con barre ad aderenza migliorata.
REPIKIT VE 40 SEISMIC è certificato per la reazione al fuoco ed è inoltre conforme ai requisiti LEED®, IEQ Credit 4.1, è adatto al contatto con acqua potabile ed ha ottenuto la classificazione A+ relativamente alle emissioni di composti organici volatili (COV) in ambienti abitati.
REPIKIT VE 40 SEISMIC permette di eseguire in modo rapido fissaggi affidabili senza alcun rischio di errore di dosaggio perché i due componenti, resina e catalizzatore, sono predosati.
La loro miscelazione avviene all’esterno della cartuccia tramite un miscelatore statico al momento dell’estrusione del prodotto: proprio grazie alla miscelazione esterna è possibile un uso parziale della cartuccia anche in tempi diversi, semplicemente sostituendo il beccuccio miscelatore.
Resina e catalizzatore hanno due colori differenti per consentire un controllo visivo della miscelazione: dopo i primi 10 ml di prodotto estruso, si ottiene un materiale di colore uniforme che assicura un prodotto omogeneo e di conseguenza una qualità costante dei fissaggi.
• REPIKIT VE 40 SEISMIC possiede elevate resistenze meccaniche e chimiche, facilità d’uso e velocità d’indurimento tipiche delle resine poliesteri;
• assicura fissaggi ad alta resistenza anche per applicazioni in presenza di sostanze chimiche inorganiche (acidi ed alcali) e solventi;
• indicata per applicazioni a bassa temperatura;
• consente il fissaggio anche su fori umidi (non bagnati);
• la reattività del prodotto aumenta con la temperatura.
Caratteristiche tecniche
Caratteristiche di posa e di installazione
| U.M. | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro foro | d0 (mm) | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 26 | 30 | 35 |
| Profondità foro h | h hef,min (mm) hef,max (mm) | 64 160 | 80 200 | 96 240 | 128 320 | 160 400 | 192 480 | 216 540 | 240 600 |
| Interasse minimo | smin (mm) | hef / 2 | |||||||
| Distanza minima dal bordo | cmin (mm) | hef / 2 | |||||||
| Spessore minimo del supporto | hmin (mm) | hef + 30 ≥ 100 | hef + 2d0 | ||||||
| Coppia di serraggio | Tinst (Nm) | 10 | 20 | 40 | 80 | 150 | 200 | 240 | 275 |
Dati di carico
Per installazione su calcestruzzo asciutto o umido e per temperatura di esercizio I (temperatura minima -40 °C, temperatura massima per breve periodo +40 °C, per lungo periodo +24 °C).
Validi per un ancorante singolo e lontano dal bordo, su calcestruzzo C20/25 di grande spessore e con armatura rada.
• Barre filettate su calcestruzzo non fessurato
Resistenza caratteristica della resina (kN)
A profondità di inserimento standard
| Misura della barra (mm) | (mm) | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 80 | 90 | 110 | 128 | 170 | 210 | 240 | 270 |
| Trazione | NRd (kN) | 17,1 | 28,3 | 39,4 | 57,9 | 90,8 | 126,7 | 132,3 | 140,0 |
Resistenza di progetto (kN)
a profondità di inserimento standard, per barre filettate in acciaio classe 5.8 e 8.8.
| Misura della barra | (mm) | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 80 | 90 | 110 | 128 | 170 | 210 | 240 | 270 |
| Trazione | NRd (kN) | 9,5 | 15,7 | 21,9 | 32,2 | 50,4 | 70,4 | 63,0 | 66,6 |
| Taglio | VRd (kN) | 7,3 11,7 | 11,6 18,6 | 16,9 27,0 | 31,4 50,2 | 49,0 78,4 | 70,6 113,0 | 91,8 146,9 | 112,2 179,5 |
Carico raccomandato (kN)
A profondità di inserimento standard, per barre filettate in acciaio classe 5.8 e 8.8.
| Misura della barra | (mm) | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 80 | 90 | 110 | 128 | 170 | 210 | 240 | 270 |
| Trazione | Nrec (kN) | 6,8 | 11,2 | 15,6 | 23,0 | 36,0 | 50,3 | 45,0 | 47,6 |
| Taglio | Vrec (kN) | 5,2 8,4 | 8,3 13,3 | 12,0 19,3 | 22,4 35,9 | 35,0 56,0 | 50,4 80,7 | 65,6 104,9 | 80,1 128,2 |
1 kN ≈ 100 kg,
Cedimento dell’acciaio classe 5.8 – Cedimento dell’acciaio classe 8.8.
• Barre filettate su calcestruzzo fessurato
Resistenza caratteristica della resina (kN)
a profondità di inserimento standard
| Misura della barra | (mm) | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 90 | 110 | 128 | 170 | 210 |
| Trazione | NRd (kN) | 14,1 | 18,7 | 29,0 | 48,1 | 71,3 |
Resistenza di progetto (kN)
a profondità di inserimento standard, per barre filettate in acciaio classe 5.8 e 8.8.
| Misura della barra | (mm) | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 90 | 110 | 128 | 170 | 210 |
| Trazione | Nrec (kN) | 5,6 | 7,4 | 11,5 | 19,1 | 28,3 |
| Taglio | Vrec (kN) | 8.3 13.3 | 12,0 17,8 | 22,3 27,6 | 34,9 45,8 | 50,3 67,9 |
Carico raccomandato (kN)
a profondità di inserimento standard, per barre filettate in acciaio classe 5.8 e 8.8.
| Misura della barra | (mm) | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 90 | 110 | 128 | 170 | 210 |
| Trazione | Nrec (kN) | 5,6 | 7,4 | 11,5 | 19,1 | 28,3 |
| Taglio | Vrec (kN) | 8.3 13.3 | 12,0 17,8 | 22,3 27,6 | 34,9 45,8 | 50,3 67,9 |
1 kN ≈ 100 kg,
Cedimento dell’acciaio classe 5.8 – Cedimento dell’acciaio classe 8.8.
• Barre filettate sotto azioni sismiche, classe di prestazione C1
Resistenza caratteristica della resina (kN)
A profondità di inserimento standard
| Misura della barra | (mm) | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 90 | 110 | 128 | 170 | 210 |
| Trazione | NRd (kN) | 8,8 | 15,3 | 23,8 | 39,5 | 60,2 |
Resistenza di progetto (kN)
A profondità di inserimento standard, per barre filettate in acciaio classe 5.8 e 8.8.
| Misura della barra | (mm) | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 90 | 110 | 128 | 170 | 210 |
| Trazione | NRd (kN) | 4,9 | 8,5 | 13,2 | 22,0 | 33,4 |
| Taglio | VRd (kN) | 4,1 5,0 | 5,9 8,7 | 1,0 13,5 | 17,2 22,4 | 24.7 34,1 |
Carico raccomandato (kN)
A profondità di inserimento standard, per barre filettate in acciaio classe 5.8 e 8.8.
| Misura della barra | (mm) | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 90 | 110 | 128 | 170 | 210 |
| Trazione | Nrec (kN) | 3,5 | 6,1 | 9,4 | 15,7 | 23,9 |
| Taglio | Vrec (kN) | 2,9 3,5 | 4,2 6,2 | 7,9 9,6 | 12,3 16,0 | 17,7 24,4 |
1 kN ≈ 100 kg,
Cedimento dell’acciaio classe 5.8 – Cedimento dell’acciaio classe 8.8.
• Barre filettate sotto azioni sismiche, classe di prestazione C2
Resistenza caratteristica della resina (kN)
A profondità di inserimento standard
| Misura della barra | (mm) | M12 | M16 | M20 |
|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 110 | 128 | 170 |
| Trazione | NRd (kN) | 4,6 | 8,4 | 16,0 |
Resistenza di progetto (kN)
A profondità di inserimento standard, per barre filettate in acciaio classe 5.8 e 8.8.
| Misura della barra | (mm) | M12 | M16 | M20 |
|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 110 | 128 | 170 |
| Trazione | NRd (kN) | 8,5 | 13,2 | 22,0 |
| taglio | VRd (kN) | 2,8 | 4,7 | 9,1 |
Carico raccomandato (kN)
A profondità di inserimento standard, per barre filettate in acciaio classe 5.8 e 8.8.
| Misura della barra | (mm) | M12 | M16 | M20 |
|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 110 | 128 | 170 |
| Trazione | NRd (kN) | 6,1 | 9,4 | 15,7 |
| taglio | VRd (kN) | 1,8 1,8 | 3,3 3,4 | 6,4 6,5 |
1 kN ≈ 100 kg,
Cedimento dell’acciaio classe 5.8 – Cedimento dell’acciaio classe 8.8.
UTILIZZO SU CALCESTRUZZO NON FESSURATO CON BARRE AD ADERENZA MIGLIORATA (USATE COME ANCORANTI)
• Caratteristiche di posa e di installazione
| Misura della barra | (mm) | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø16 | Ø20 | Ø25 | Ø32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 80 | 90 | 110 | 145 | 170 | 210 | 300 |
| Trazione | NRd (kN) | 17,1 | 28,3 | 41,5 | 65,6 | 96,1 | 148,4 | 165,9 |
Resistenza di progetto (kN)
A profondità di inserimento standard, per barre ad aderenza migliorata con fuk = 550 N/mm2
| Misura della barra | (mm) | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø16 | Ø20 | Ø25 | Ø32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 80 | 90 | 110 | 145 | 170 | 210 | 300 |
| Trazione | NRd (kN) | 9,5 | 15,7 | 23,0 | 36,4 | 53,4 | 82,5 | 92,2 |
| Taglio | VRd (kN) | 9,2 | 14,4 | 20,7 | 36,9 | 57,6 | 90,0 | 147,4 |
Carico raccomandato (kN)
A profondità di inserimento standard, per barre ad aderenza migliorata con fuk = 550 N/mm2
| Misura della barra | (mm) | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø16 | Ø20 | Ø25 | Ø32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| profondità di inserimento | hef (mm) | 80 | 90 | 110 | 145 | 170 | 210 | 300 |
| Trazione | NRd (kN) | 6,8 | 11,2 | 16,5 | 26,6 | 38,1 | 58,9 | 65,8 |
| Taglio | VRd (kN) | 6,6 | 10,3 | 14,8 | 26,3 | 41,1 | 64,3 | 105,3 |
1 kN ≈ 100 kg,
Cedimento dell’acciaio.
I dati di carico derivano dai parametri certificati nella Valutazione Tecnica Europea ETA 23/0081. La
resistenza caratteristica NRk riguarda esclusivamente la resistenza della resina al cedimento per sfilamento e
per rottura del cono di calcestruzzo. Le resistenze di progetto NRd e VRd comprendono tutte le modalità di
cedimento e comprendono i coefficienti parziali di sicurezza sulle resistenze. I carichi raccomandati Nrec e
Vrec comprendono l’ulteriore coefficiente di sicurezza 1,4.
Per il calcolo di ancoraggi con interassi ridotti, per ancoraggi vicini al bordo o per fissaggio su calcestruzzo di resistenza superiore, di spessore ridotto o con armatura fitta fare riferimento all’ETA 23/0081 o alla Dichiarazione di Prestazione DoP_4210_RK VE 40 SE_IT_002FD ed utilizzare il metodo di calcolo descritto nel Technical Report 029 dell’EOTA o nel CEN/TS 1992-4-5:2009. Allo stesso modo, per installazione in fori pieni d’acqua e per diverse temperature di esercizio (II, tra -40 e +80 °C) fare riferimento all’ETA.
Preparazione del supporto
Praticare un foro di dimensioni regolari e pulirlo con uno scovolino ed aria compressa per eliminare i detriti e la polvere; non utilizzare acqua per la pulizia: se il foro è bagnato, asciugare con aria compressa. Se il fissaggio viene eseguito su laterizio o muratura in pietra, inserire nel foro la bussola retinata con l’anello di contenimento.
Preparazione del prodotto
Avvitare il miscelatore statico sulla testa della cartuccia ed estrudere il contenuto mediante apposita pistola coassiale (manuale o pneumatica), eliminando i primi 10 ml di materiale, fino a quando il colore della pasta
non risulta omogeneo.
Applicazione
Iniettare REPIKIT VE 40 SEISMIC, partendo dal fondo del foro, fino a riempire circa 2/3 del suo volume.
Inserire l’elemento di fissaggio (barra, tassello, ecc.) ruotandolo e smuovendolo con le dita per eliminare le bolle d’aria al fine di migliorarne l’aderenza con la resina. L’operazione è eseguita correttamente quando dal
foro fuoriesce una piccola quantità di materiale.
Rimuovere l’eccesso di REPIKIT VE 40 SEISMIC uscito dal foro.
Se, a lavoro ultimato, la cartuccia non è stata completamente utilizzata, svitare ed eliminare il miscelatorestatico che non sarà più utilizzabile e chiudere con l’apposito tappo a vite.
Note
Per riutilizzare la cartuccia parzialmente utilizzata, occorre rimuovere il tappo di materiale indurito, avvitare un nuovo miscelatore e ripetere la procedura.
Fra un fissaggio e l’altro si devono rispettare i tempi di lavorabilità per evitare che il prodotto indurisca nel miscelatore statico.
Prima dell’uso non esporre le cartucce di REPIKIT VE 40 SEISMIC al sole o a fonti di calore per non abbreviare i tempi di lavorabilità.
I risultati migliori si ottengono quando l’ancoraggio viene eseguito su materiali omogenei, ad alta resistenza meccanica.
Calcestruzzo asciutto o bagnato.
Calcestruzzo con fori sommersi (barre da M8 a M16 e da Ø8 a Ø16).
Temperatura della cartuccia: tra +5 e +20 °C.
Temperatura di posa: tra -5 e +35 °C.
Temperatura di esercizio:
I. tra -40 e +40 °C (temperatura massima per breve periodo +40 °C, per lungo periodo +24 °C);
II. tra -40 e +80 °C (temperatura massima per breve periodo +80 °C, per lungo periodo +50 °C).
Scadenza dalla data di produzione: 18 mesi (temperatura di stoccaggio compresa tra +5 e + 25 °C).
Nella tabella sono indicati i tempi di lavorabilità e di fissaggio (serraggio o applicazione del carico)
| Temperatura del supporto | Tempo di lavorabilità | Applicazione del carico supporti asciutti | Applicazione del carico supporti bagnati |
|---|---|---|---|
| -10 ÷ +4 °C * | 20 min * | 24 h * | 48 h * |
| +5 ÷ +9 °C | 10 min | 145 min | 290 min |
| +10 ÷ +19 °C | 6 min | 85 min | 170 min |
| +20 ÷ +29 °C | 4 min | 50 min | 100 min |
| +30 °C | 4 min | 40 min | 80 min |
* Uso non incluso nella certificazione.
La temperatura della cartuccia deve essere compresa tra +5 e +20 °C.
Consumo
| Diametro barra [mm] | Diametro foro [mm] | Profondità foro [mm] | Cartuccia 410 mℓ n° fissaggi (ca.) |
|---|---|---|---|
| 8 | 10 | 80 | 60 |
| 10 | 12 | 90 | 50 |
| 12 | 14 | 110 | 26 |
| 16 | 20 | 125 | 16 |
| 20 | 24 | 170 | 8 |
| 24 | 28 | 210 | 4 |
Confezioni e stoccaggio
Disponibile in scatole da 12 cartucce da 410 mℓ con relativi miscelatori statici.
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato almeno per un anno se viene tenuto in ambienteasciutto con temperatura compresa fra 5 e 25 °C. Non esporre a fonti di calore o nelle vicinanze di fiamme libere.
REPIKIT VE 40 SEISMIC è utilizzato per:
• fissare tasselli, connettori, barre filettate e tiranti a qualsiasi materiale da costruzione: laterizi, blocchi
forati, mattoni pieni, calcestruzzo e pietra;
• eseguire fissaggi di istallazioni elettriche ed idrauliche, nella carpenteria metallica, nel montaggio di
serramenti, piastre, mensole, ancoraggi di ferri d’armatura, zanche e profili di ogni tipo;
• fissare barriere stradali o guard-rail al calcestruzzo.