RESIMALTA 201 UP
Malta poliestere colabile a rapido indurimento e alta resistenza, per inghisaggi di tirafondi nel calcestruzzo. È possibile applicare il carico dopo tre ore dal getto ad una temperatura di 20 °C.
Grazie alla sua consistenza fluida, RESIMALTA 201 UP può essere applicata direttamente sul supporto senza dover utilizzare un primer, inoltre riempie perfettamente il volume di colata e garantisce un'eccellente capacità sigillante.
Resiste bene sia a sollecitazioni di carattere statico che dinamico e le sue caratteristiche fisiche sono costanti per tutto lo spessore del getto grazie ad una formulazione che impedisce la sedimentazione degli inerti.
RESIMALTA 201 UP garantisce anche:
- impermeabilità;
- indurimento rapido;
- ottima adesione su cls, metallo, pietra, legno;
- semplicità d'uso: è confezionata in due componenti predosati per evitare la possibilità di errori nelle pesate.
| CARATTERISTICHE | U.M. | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistenza alla compressione | 90 | N/mm2 | ||||||||||||
| Resistenza alla trazione | 15 | N/mm2 | ||||||||||||
| Allungamento a rottura | 1,09 | % | ||||||||||||
| Modulo elastico (compressione) | 10900 | N/mm2 | ||||||||||||
| Adesione su cls | > 4 | N/mm2 | ||||||||||||
| ResistivitĂ elettrica ρ | 1012 | Ω | ||||||||||||
| ViscositĂ | 10500 | cP | ||||||||||||
| Peso specifico della malta non indurita | 1,60 | kg/dm3 | ||||||||||||
| Peso specifico della malta indurita a 25°C | 1,75 | kg/dm3 | ||||||||||||
| Rapporto di miscela A + B | 100 + 177 |
Resistenza a trazione
Le prove considerano un calcestruzzo di classe 2: C25/30 e sono state realizzate con barre filettate di classe 5.8.
RESIMALTA 201 UP viene introdotta in fori praticati in roto-percussione, di diametro e profondità correlati alle dimensioni della barra filettata:
| ø barra (mm) | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | |||||||||
| ø foro (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 | |||||||||
| profonditĂ foro (mm) | 80 | 120 | 160 | 200 | 240 |
La resistenza a trazione di un fissaggio eseguito con RESIMALTA 201 UP nelle condizioni sopra descritte segue indicativamente la seguente relazione (ø rappresenta il diametro del foro, h la profondità del foro).
Resistenza ultima a sfilamento [kN] = 0,030 x ø [mm] x h [mm]
Preparazione del sottofondo
La superficie da trattare o del foro deve essere pulita, sana, asciutta ed esente da parti friabili e boiacca di cemento. Per ottenere un'ottima aderenza le superfici in cls devono essere ruvide e il metallo sabbiato al grado SA 2,5: per le barre zincate filettate o ad aderenza migliorata, è sufficiente la sgrassatura. Per colature sottopiastra o dove è necessario, usare un imbuto o preparare una cassaforma adeguata con tramoggia d'ingresso e sfiato all'uscita. Per evitare che la malta aderisca alla cassaforma, applicare un distaccante o un foglio di polietilene. I fori per il fissaggio delle barre vanno eseguiti con trapano in roto-percussione e non mediante carotatura; devono essere successivamente depolverati, asciutti e puliti.
Con temperature inferiori a +10 °C, eliminare l'eventuale presenza di umidità con aria compressa e scaldare il supporto per qualche minuto con un cannello a gas, altrimenti non applicare.
Preparazione del prodotto
I due componenti sono predosati in rapporto stechiometrico.
Versare il componente B nel componente A e miscelare a bassa velocità per 3 - 5 minuti con trapano dotato di elica/spirale in modo da incorporare meno aria possibile; durante questa operazione, raschiare anche il fondo e le pareti del secchio.
Applicazione
Colare la malta nel volume da riempire.
NOTE
Alle basse temperature (< 10 °C) mantenere il prodotto a 25-30 °C per qualche ora prima dell'applicazione, favorisce la miscelazione e migliora la colabilità.
Le confezioni sono predosate in peso: usare completamente il componente A ed il componente B. Se si desidera frazionare la confezione, i prodotti vanno pesati rispettando il rapporto A+B indicato sull'etichetta e non dosati in volume.
Versando il componente B nel componente A inizia la reazione di indurimento: dopo la miscelazione il tempo a disposizione è limitato e dipendente dalla temperatura.
| TEMPERATURA | Pot Life | Serraggio a 120 Nm | Serraggio a 400 Nm | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 °C | 120 min | 150 min | 180 min | |||||||||||
| 10 °C | 70 min | 90 min | 100 min | |||||||||||
| 20 °C | 30 min | 45 min | 55 min | |||||||||||
| 30 °C | 20 min | 35 min | 45 min |
I tempi dati in tabella fanno riferimento ad una barra filettata M20 sulla quale viene avvitato un bullone con una coppia di serraggio di almeno 120 Nm e poi di 400 Nm; gli stessi tempi sono da ritenere validi anche per barre di diametro diverso. La temperatura del prodotto può essere considerata pari a quella a cui è stato mantenuto nelle ultime 3 ore. La temperatura del supporto è in genere inferiore a quella dell'aria nel periodo invernale e superiore in quello estivo. A 20°C l'indurimento totale viene raggiunto dopo 24 ore.
Calcolare 1,6 kg/dm3 (peso specifico del prodotto non indurito) più 10% di strido per ogni foro
| ø barra [mm] | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | |||||||||
| ø foro [mm] | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 | |||||||||
| profonditĂ foro [mm] | 80 | 120 | 160 | 200 | 240 | |||||||||
| n. fori per confezione | 500 | 250 | 150 | 100 | 70 |
Disponibile in confezioni (componente A + B) da 5 kg.
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato per 6 mesi se viene tenuto in ambiente chiuso e riparato con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
Indicata per interventi a basse temperature, viene impiegata per:
- colate sotto piastre d'appoggio di ponti, colonne, supporti, basamenti, giunti stradali;
- fissaggi e iniezioni sotto rotaie per gru, carrelli e macchine di precisione;
- ripristini rapidi di pavimenti in cls e giunti sbrecciati;
- fissaggio al pavimento dei fuochi di pista negli aeroporti;
- inghisaggio rapido al cls di barre d'acciaio, tiranti, ringhiere, pali;
- ricostruzione o riporti mediante colata di elementi prefabbricati in cls (cornici, baggioli sbrecciati)
- tamponatura mediante intasamento di fori per il passaggio di condotte e tubazioni;
- riempimento ad indurimento rapido di scanalature e scassi per il posizionamento di impianti tecnici;