RESIMALTA 201
Malta colabile epossidica bicomponente ad alta resistenza, indicata per inghisaggi, riempimento di giunti e lesioni nelle pavimentazioni in cls, ancoraggio di tirafondi, binari ferroviari e ricostruzione di mensole per carroponte. Prodotto estremamente versatile con elevatissime caratteristiche meccaniche ed alta resistenza
Grazie alla sua consistenza fluida, RESIMALTA 201 può essere applicata direttamente sul supporto senza dover utilizzare un primer, inoltre riempie perfettamente il volume di colata e garantisce un'eccellente capacità sigillante.
Resiste bene sia a sollecitazioni di carattere statico che dinamico e le sue caratteristiche fisiche sono costanti per tutto lo spessore del getto grazie ad una formulazione che impedisce la sedimentazione degli inerti.
RESIMALTA 201 garantisce anche:
- impermeabilità;
- indurimento rapido;
- ottima aderenza su cls, metallo, pietra, legno;
- adesione anche su fondi umidi;
- isolamento elettrico;
- semplicità d'uso: è confezionata in due componenti predosati per evitare la possibilità di errori nelle pesate.
| CARATTERISTICHE | U.M. | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistenza a compressione | 115 | N/mm2 | ||||||||||||
| Adesione a flessione | 43 | N/mm2 | ||||||||||||
| Modulo elastico | 15800 | N/mm2 | ||||||||||||
| Adesione su cls (*) | > 4 | N/mm2 | ||||||||||||
| Adesione su acciaio | > 3 | N/mm2 | ||||||||||||
| Punto di transizione vetroso | ca.50 | °C | ||||||||||||
| Resistività elettrica ρ | 1012 | Ω | ||||||||||||
| Peso specifico della malta indurita a 25°C | 2,05 | kg/dm3 | ||||||||||||
| Rapporto di miscela A + B | 100 + 5 | kg/dm |
(*) L'adesione è stata verificata su cls di classe C25/30; ai valori ottenuti corrisponde la rottura coesiva del substrato.
Resistenza a compressione
La tabella seguente illustra la variazione della resistenza a compressione durante l'indurimento ed in rapporto alla temperatura.
| TEMPO | RESISTENZA A COMPRESSIONE | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 °C | 25 °C | 35 °C | ||||||||||||
| 4 h | - | - | 20 | N/mm2 | ||||||||||
| 8 h | - | 25 | 60 | N/mm2 | ||||||||||
| 12 h | 10 | 60 | 75 | N/mm2 | ||||||||||
| 24 h | 25 | 80 | 90 | N/mm2 | ||||||||||
| 48 h | 75 | 90 | 105 | N/mm2 | ||||||||||
| 7 gg | 115 | 115 | 115 | N/mm2 |
Resistenza a trazione
Le prove considerano un calcestruzzo di classe ≥ C25/30 e sono state realizzate con barre filettate di classe 5.8.
RESIMALTA 201 viene introdotta in fori praticati in roto-percussione, di diametro e profondità correlati alle dimensioni della barra filettata.
La resistenza a trazione di un fissaggio eseguito con RESIMALTA 201 nelle condizioni sopra descritte segue indicativamente la seguente relazione (121 rappresenta il diametro del foro, h la profondità del foro).
Resistenza ultima a sfilamento [kN] = 0,030 x ø [mm] x h [mm]
| ø barra (mm) | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | |||||||||
| ø foro (mm) | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 | |||||||||
| profondità foro (mm) | 80 | 120 | 160 | 200 | 240 |
Preparazione del sottofondo
La superficie da trattare deve essere pulita, sana, asciutta ed esente da parti friabili e boiacca di cemento: la migliore adesione si ottiene irruvidendola con un trattamento di sabbiatura.
L'applicazione sui metalli prevede un'accurata preparazione del supporto: eliminare oli, grassi, vernici e ruggine mediante abrasivazione o sabbiatura a metallo bianco (grado SA 2 - SA 3).
Dove è necessario preparare una cassaforma adeguata con tramoggia d'ingresso e sfiato all'uscita.
Per evitare che la malta aderisca alla cassaforma applicare un distaccante o un foglio di polietilene.
Preparazione del prodotto
Versare il componente B nel componente A e miscelare a bassa velocità per 3 - 5 minuti con trapano dotato di elica/spirale in modo da incorporare meno aria possibile; durante questa operazione, raschiare anche il fondo e le pareti del secchio.
Applicazione
Colare la malta nel volume da riempire.
NOTE
Le confezioni sono predosate in peso: usare completamente il componente A ed il componente B. se si desidera frazionare la confezione, i prodotti vanno pesati rispettando il rapporto A+B indicato sull'etichetta e non dosati in volume.
Tre regole fondamentali valgono per tutti i sistemi epossidici: pesare bene, miscelare accuratamente fondo e pareti, rispettare i tempi di utilizzo.
Versando il componente B nel componente A inizia la reazione di indurimento: dopo la miscelazione il tempo a disposizione è limitato e dipendente dalla temperatura.
| TEMPERATURA | POT LIFE | INDURIMENTO | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 °C | - | 12 ore | ||||||||||||
| 15 °C | 70 min | 9 ore | ||||||||||||
| 25 °C | 30 min | 7 ore | ||||||||||||
| 35 °C | 15 min | 5 ore |
L'indurimento totale viene raggiunto dopo 24 ore.
Circa 2,0 kg/m2 per eseguire uno strato da 1 mm di spessore.
Disponibile in confezioni (componente A + B) da 5 kg - 10 kg e 20 kg.
In confezioni originali e chiuse, il prodotto rimane inalterato per 18 mesi se viene tenuto in ambiente chiuso e riparato con temperatura compresa fra 10 e 30 °C.
- colate sotto piastre d'appoggio di ponti, colonne, supporti, basamenti, giunti stradali;
- fissaggi e iniezioni sotto rotaie per gru, carrelli e macchine di precisione;
- ripristini rapidi di pavimenti in cls e giunti sbrecciati;
- inghisaggio di barre d'acciaio, tiranti, ringhiere, pali;
- ricostruzione o riporti mediante colata di elementi prefabbricati in cls (cornici, baggioli sbrecciato)
- tamponatura mediante intasamento di fori per il passaggio di condotte e tubazioni;