I nostri materiali sono progettati per garantire resistenza, durabilità e un tocco di design unico, adattandosi perfettamente alle esigenze di chi realizza i progetti.
Malta colabile tricomponente, di colore nero, a ritiro compensato, esente da solventi, a base di resine epossidiche e poliammidiche, miscelate con polimeri idrocarbonici, cariche minerali in curva granulometrica ed additivi vari.
• Resistenze meccaniche a compressione ed agli urti elevate;
• Ottima resistenza agli agenti atmosferici ed impermeabilità;
• Elevata adesione su calcestruzzo asciutto ed umido;
• Ottima resistenza agli alcali, alle soluzioni saline (in particolare ai sali antighiaccio), ai
liquami, agli oli, ai grassi e alle soluzioni acide a bassa concentrazione;
• Applicabile con temperatura del supporto da +5 °C a +30 °C.
Caratteristiche tecniche
| Resistenza a compressione (dopo 1 giorno) | > 15 N/mm |
| Resistenza a compressione (dopo 7 giorni) | > 30 N/mm2 |
| Durezza Shore A (solo A+B) (*) | 92 |
| Durezza Shore D (solo A+B) (*) | 48 |
| Adesione al cls secco | Rottura coesiva del substrato |
| Adesione al cls bagnato | 3 N/mm2 |
| Densità | 1,50 kg/dm3 |
| Rapporto di miscela A + B + C | 0,7 + 1,4 + 2,4 |
(*) i valori di durezza vengono dati solo per la parte legante, componente A + B, in quanto la presenza dell’inerte non consente di ottenere un dato uniforme; la miscela completa A + B + C ha valori di durezza superiori a quanto indicato in tabella.
Preparazione del supporto
La superficie da trattare deve essere pulita, sana, asciutta ed esente da parti friabili e boiacca di cemento: la migliore adesione si ottiene irruvidendola con un trattamento di sabbiatura seguito da un’accurata aspirazione.
Il calcestruzzo deve essere completamente maturato (28 giorni).
Preparazione del prodotto
Versare il componente B nel componente A e miscelare a bassa velocità per 3’ – 5’ con trapano dotato di elica/spirale; durante questa operazione, raschiare anche il fondo e le pareti del secchio; quindi aggiungere lentamente il componente C (inerte), miscelando fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi.
Applicazione
Colare la malta RESITAR 30 A nel volume da riempire.
Note
Le confezioni sono predosate in peso: usare completamente i tre componente A, B e C.
Se si desidera frazionare la confezione, i prodotti vanno pesati rispettando il rapporto A+B+C indicato sull’etichetta e non dosati in volume.
Versando il componente B nel componente A inizia la reazione di indurimento: dopo la
miscelazione il tempo a disposizione è limitato e dipendente dalla temperatura.
| Temperatura | utilizzo (pot-life) | indurimento |
|---|---|---|
| 10 °C | 60’-70’ | 8 h |
| 20 °C | 35’-45’ | 5,5 h |
| 30 °C | 20’-35’ | 3,5 h |
Indurimento completo dopo 7 giorni
Consumo
Per riempire un volume di 1 dm3 con la malta RESITAR 30 A sono necessari circa 1,5 kg di prodotto.
Confezioni e stoccaggio
RESITAR 30 A è disponibile in confezioni (componente A + B + C) da 4,5 kg.
RESITAR 30 A si mantiene inalterata per almeno un anno in luogo riparato e asciutto, alla
temperatura da +10°C a +30°C nei contenitori originali sigillati.
• Riempimento delle asole dei tirafondi dei giunti stradali;
• Colate di riempimento sotto piastre d’appoggio di ponti, colonne, supporti, basamenti;
• Riempimento dei vuoti che si formano nelle autostrade fra i giunti di dilatazione e l’asfalto;
• Ripristino del manto d’asfalto (riparazione di buche, fessure);
• Costituzione di piani regolari per l’appoggio di macchinari, guaine, giunti, rotaie ecc;
• Formazione di basamenti per macchinari.